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高温齿轮泵的结构特点和性能的分析

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高温齿轮泵的结构特点和性能的分析

发布日期:2018-09-11 作者:泰兴市剑力液压件厂 点击:

 高温齿轮泵具有结构紧凑、安全可靠、性能好、使用维护方便等特点被广泛应用于工业中,尤其是在高压输送中。高温齿轮泵的独特设计以确保其性能的安全可靠,但是也要注意维护。高温齿轮泵的日常维护有哪些?
一、每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
二、要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
三、人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
四、应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
五、泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
 再好的设备如果不及时维护好也会影响其性能,所以大家一定不要忽视平时的维护,还有要注意使用时正确操作,一般不会出现问题。
高温齿轮泵的日常维护:
①每一次产量提高时,要将当时的产量,转速,出,入口压力,电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
②要经常检查热媒夹套的温度,主体与前,后盖的热媒温度要保持一致。
③人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
④应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
⑤泵的解体和清洗,升,降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
高温齿轮泵常见故障及分析:
(1)泵不能排料
故障原因:旋转方向相反;吸入或排出阀关闭; 入口无料或压力过低d粘度过高,泵无法咬料
对策: 确认旋转方向; 确认阀门是否关闭;检查阀门和压力表; 检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足,
(2)泵流量不足
故障原因:吸入或排出阀关闭; 入口压力低; 出口管线堵塞; 填料箱泄漏;转速过低
对策:确认阀门是否关闭;检查阀门是否打开;确认排出量是否正常;紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;检查泵轴实际转速;
(3)声音异常
故障原因:联轴节偏心大或润滑不良 电动机故障; 减速机异常; 轴封处安装不良; 轴变形或磨损
对策:找正或充填润滑脂; 检查电动机; 检查轴承和齿轮; 检查轴封;停车解体检查
(4)电流过大
故障原因:出口压力过高;熔体粘度过大;轴封装配不良;轴或轴承磨损;电动机故障
对策:检查下游设备及管线;检验粘度;检查轴封,适当调整; 停车后检查,用手盘车是否过重; 检查电动机
(5)泵突然停止
故障原因:停电; 电机过载保护; 联轴器损坏;出口压力过高,联锁反应;泵内咬入异常; 轴与轴承粘着卡死
对策:检查电源;检查电动机;打开安全罩,盘车检查;检查仪表联锁系统;停车后,正反转盘车确认; 盘车确认

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